ET
Plastmasina on tavaliselt kasutusel erinevates tööstusharudes, nagu pakendus, autotööstus ja ehitus. Mõnikord võivad need tüübid arendada probleeme, mis takistavad neid korralikult toimimast ja/või aegunemast liiga varakalt. Et tagada meie plasttübide kvaliteet, on oluline teada levinud probleeme, et me saaksime need parandada ja õigistada oma vigu.
Tavaline plasti tüübi probleem on kitsikus. Liiga kitsikus tekib siis, kui mõned plasti valemist on tehtud mitte õige viisil või protsessitud mitte õige viisil. Isegi kui see pole kriitiline, võivad kitsikud tüübid lõhkedada häälelt, mis loob suure ohtu.
Kuidas vältida plasttübide kitsikust ja kahjustumist
Et vältida puuvillsete rööpide murdumist, tuleb valida õige tüüpi puuvill ja hoolitseda selle tootmisprotsessi korralikult. Pliisibilise ja kestva puuvilli kasutamine võib vähendada murdumist. Korraliku tootmismeetodi järgimine, sealhulgas sobiva temperatuuri ja survega töötamine, aitab ka murdumise vältimisel.
Muutumine on teine levinud probleem. Muutumine juhtub siis, kui puuvill ei jää piisavalt ära jälgitud temperatuuril pärast tootmist. Rööbi muutumine on olukord, kus rööb on kaarenevat või kuju on vale, mis muudab sissetõmmistamist raskeks või ei passi õigestesse kohtadesse.
Plastmaade röögite mittevõrdsed seini paksused:
Teine plastmaade röögiga seotud probleem on nende seini paksuste mittesümmeetriline omadus. See juhtub siis, kui tootmise infrastruktuur ei ole konstantne, st temperatuur või surv on muutuvas seisus. Kui seini paksus ei ole ühtlane, võib see põhjustada väga nõrga rööbi, mis läheb katki.
Et vältida pargipaksuse mitmekesisusi, peaksime hoolikalt jälgima tootmisprotsessi ja hoidma temperatuuri ja rööpi konstantseks. Mõnikord võib tootmiseni järelevalve abistada probleemide tuvastamisel.
Sisese surve ja kahumise mehaanika plastmasistes
Ekstrudeeritud plastikutrükid kanetakse sageli sisese surve ja kahumise tõttu. Sisene stress tekib plastile, kui see tootmisel liiga tihti venitatakse või surutakse, mis võib tekitada nõrged punktid. Kahumine juhtub siis, kui plast rahutub ja muutub väiksemaks ning tube kuju võib ka muutuda.
Sisese surve ja kahumise probleemide lahendamiseks tuleb kasutada sobivat polümeerimaterjalit ja lähedalt jälgida tootmisprotsessi. Sisestressi saab vältida, kasutades paindlikku plastimat. Tubede jälgimine sellest, kuidas need rahusid peale valmistamist, aitab ennetada kahumist.
Kvaliteedi kontrolli parandused plastmasiste levinud probleemide lahendamiseks:
Kvaliteedi kontrolli parandamine on üks hea viis plastmasi rörudega seotud probleemide lahendamiseks. Asjad nagu kvaliteedi kontroll Plastikipakimistrükid — rörude kontroll pärast nende valmistamist — tagavad, et need oleksid ilmsed ja probleemide tasapoolsed. Kvaliteedikontroll valmistamise ajal võib ka improvisatsioonina aidata, et probleeme ei tekkiks.
Mõned lihtsad näpunäited, Plastikipakimistrükid tavalised probleemid ja nende lahendused on olulised kõrgekvaliteediliste plastmasi rörkite arusaamiseks. See aitab meil oma plastmasi rörusid tugevustada, pikkuseks teha ja usaldusväärseks muuta, ennetades kitsaskust ja deformatsiooni, võitleb mitteametliku paksusega, siseseksiooniga ja kokkukahjustusega ning parandab kvaliteedikontrolli.